Institut de conception mécanique et technologie des matériaux

De l'étude à la réalisation de votre projet ! Grâce aux compétences pluridisciplinaires et à l’expérience de COMATEC en matière de gestion de projets, vous avez la possibilité d’acquérir de nouvelles technologies et/ou, de nouveaux concepts pour développer votre compétitivité et augmenter votre potentiel d’innovation.

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Les divers acteurs œuvrant au sein de l’Institut offrent une vaste palette de compétences, allant de la méthodologie de conception intégrée et structurée à la conception mécanique et microtechnique, en passant par la modélisation et analyse numérique, le choix et la caractérisation des matériaux, les techniques d’assemblage, les essais destructifs et non-destructifs de matériaux, l’analyse de structures mécaniques, ainsi que tout ce qui a trait à l'emballage et au conditionnement.

Équipe

Domaines de compétences

L’institut de conception mécanique et technologie des matériaux (COMATEC) est organisé en deux groupes de travail réunissant 10 professeur·es, 6 maîtres d’enseignement et environ 20 Ingénieurs, adjoints scientifiques, techniciens ou encore laborants. Ces groupes sont :

Machines et conceptionCe groupe est actif dans le domaine de la performance des machines et laconception mécanique. Il s’appuie en particulier sur son expertise enmodélisation numérique et expérimentale des structures et systèmesmécaniques (dynamique, thermo-mécanique, endommagement, etc.). Un axespécifique concerne la conception et la réalisation de structures compositescomplexes et multifonctionnelles.

Matériaux et essais des matériauxLe groupe traite principalement des aspects liés au choix et à lacaractérisation statique et dynamique des matériaux, aux contrôlesnon-destructifs de matériaux ainsi qu’à la fabrication additive (AddiPole). Nous disposons également de spécialistes reconnu-es en nanosciencesappliquées, en technologies d’emballage et conditionnement et en procédésd’assemblage permanant.

Projets

Augmentation de la durée de vie de pièces en alliage de titane issue de la fabrication additive

L’étude porte sur l’amélioration des performances en fatigue des pièces, en alliage de titane Ti6Al4V, issue de l’impression 3D par L-PBF (SLM). Elle explore l’impact des post traitement visant à optimiser la microstructure, la porosité et la surface pour une meilleure durée de vie.